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光亮退火炉特点:

  用途:用于不同规格铜直管(棒)、钢管、铝管或盘园在控制气氛下连续光亮退火。
  特点:工件连续通过预热、加热、保温、缓冷、冷却,不受长度限制。传动采用托辊式同步传动,变频调速,平稳可靠。通保护气氛和强力的热气氛循环,温度均匀,内外表面十分光亮。冷却区设计特殊,保证工件均匀冷却。处理的产品内外表面光亮,产品质量高,生产率高。
  加热方式:电加热或燃气加热。
  生产线组成:前辊道料台、前换气室、前预热区、加热炉、缓冷区、冷却区(含过渡区及强风冷区)、后换气室(含水冷区)后辊道料系统、计算机控制系统、电气控制系统、保护气氛装置。
  1、材料整个退火工艺过程都置于保护气氛中,经退火的工件表面光亮无氧化,材料表面不脱碳氧化。
  2、由于炉内保护气由风机强对流循环,炉温均匀,使炉内温差控制在5℃以内;从而有效保证炉内所有退火材料软硬一致,便于材料深加工。
  3、采用双炉座升温、冷却,准连续作业模式。炉体结构科学合理,节能效果明显。单炉可装容达90吨,生产效率高。
  4、经该型炉处理的材料表面光亮,免除酸洗工艺,洁净工作环境,消除了酸污染。
  5、整套设备全部微机控制,自动化程度高,能有效保证产品质量和设备可靠运行。
  适用范围:
  1、黑色金属钢带、钢丝、钢管件中间和成品光亮退火。
  2、有色金属铜带、铜丝、铜管、铜棒中间和成品光亮退火。
  3、标准件、链条、机械零部件等散件光亮退火。

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